L’estampage est l’utilisation d’une matrice pour fabriquer diverses pièces en forme de feuille, des coquilles et des pièces en forme de conteneur à partir de tôle sur une presse, ou pour fabriquer des raccords de tuyauterie en diverses pièces tubulaires. Ce type de processus de formage à l’état froid est appelé estampage à froid ou estampage en abrégé.

L’estampage des métaux, également connu sous le nom de pressage, est un processus de fabrication à faible coût et à grande vitesse qui peut produire un grand nombre de pièces métalliques identiques. L’opération d’emboutissage est adaptée à la production à court ou à long terme, peut être réalisée avec d’autres opérations de formage des métaux et peut être composée d’une ou plusieurs d’une série de procédés ou de technologies plus spécifiques, tels que

Poinçonnage

Suppression

Embossage

Frappe

Pliage

Flanquement

Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces d’estampage présentent les caractéristiques de finesse, d’uniformité, de légèreté et de résistance. L’estampage peut produire des pièces avec des raidisseurs, des nervures, des ondulations ou des brides difficiles à fabriquer par d’autres méthodes pour améliorer leur rigidité. En raison de l’utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, la répétabilité est élevée, les spécifications sont cohérentes et les trous, les bossages, etc. peuvent être perforés. Les pièces d’estampage à froid ne sont généralement plus traitées par découpe, ou seule une petite quantité de traitement de coupe est nécessaire. La précision et l’état de surface des pièces d’estampage à chaud sont inférieurs à ceux des pièces d’estampage à froid, mais toujours meilleurs que les pièces moulées et forgées, et la quantité de coupe est inférieure.

Il existe de nombreuses situations dans le processus d’estampage du moule, le processus d’estampage le plus courant. comme suit:

1. Occultation;

Terme général désignant un processus d’estampage qui sépare les matériaux. Il comprend l’ébauche, le poinçonnage, le poinçonnage, le rainurage, le sectionnement, la coupe au ciseau, la coupe des bords, la coupe de la langue, la coupe, etc.

2. Faire la forme;

Il s’agit principalement d’un processus d’estampage qui coupe un cercle d’excès de matériau autour du matériau pour répondre aux exigences de taille.

3. Couper la langue;

Une certaine partie du matériau est coupée dans un trou, mais tout n’est pas coupé. Il est courant que seuls trois côtés du rectangle soient coupés et qu’un côté soit laissé intact. La fonction principale est de définir la distance de pas.

4. Torchage;

Ce processus est rare, principalement pour les pièces tubulaires qui ont besoin d’élargir l’extrémité ou quelque part vers l’extérieur en forme de trompette

5. Cou;

Tout le contraire du torchage, c’est un processus d’estampage dans lequel une pièce tubulaire doit être rétrécie vers l’intérieur à la fin ou quelque part.

6. Poinçonnage;

Afin d’obtenir la partie creuse de la pièce, la taille de trou correspondante est obtenue en séparant le matériau à travers le poinçon et le tranchant du couteau au milieu du matériau complet.

7. Estampage de précision;

Lorsque la pièce d’estampage nécessite une bande lumineuse complète, on peut l’appeler « emboutissage de précision ».

8. Occultation complète;

Contrairement à l’estampage de précision, le poinçonnage à pleine luminosité doit obtenir une bande entièrement lumineuse en une seule étape, alors que l’estampage de précision ne l’est pas.

9. Poinçonnage de trous profonds;

Lorsque le diamètre du trou dans le produit est inférieur à l’épaisseur du matériau, il peut être compris comme un poinçonnage profond, et la difficulté de poinçonnage est que le poinçon est facile à casser.

10. Fabrication d’une coque convexe;

Une saillie est poinçonnée sur le matériau plat pour effectuer le processus d’utilisation correspondant.

11. Forme de formation;

Beaucoup d’amis comprennent la formation comme une flexion, ce qui n’est pas rigoureux. Parce que le pliage est un type de formage, le formage fait référence au terme général pour tous les processus de matériaux fluides.

12. Flexion;

Procédé conventionnel dans lequel l’angle et la forme correspondants sont obtenus en déformant plastiquement le matériau plat à travers les inserts de matrice convexes et concaves.

13. Perlage;

Ceci est généralement utilisé dans les inserts de formage de flexion à angle vif, principalement en poinçonnant des fosses convexes dans le matériau en position de flexion pour réduire le rebond du matériau et assurer un angle stable.

14. Frappe de monnaie;

Processus dans lequel un motif spécial est pressé à la surface du matériau à travers un poinçon. Incluent généralement le gaufrage, les piqûres, etc.

15. Arrondissement;

L’un des processus de moulage est un processus dans lequel la forme du produit est enroulée en cercle.

16. Flanquement de trou;

Processus consistant à inverser le trou intérieur de la pièce d’estampage pour obtenir un bord latéral d’une certaine hauteur.

17. Nivellement

Il vise principalement la situation où la planéité du produit doit être élevée. Lorsque la planéité de la pièce d’estampage est hors tolérance en raison de contraintes, le processus de nivellement doit être utilisé pour le nivellement.

18. Mise en forme;

Une fois le produit formé, si l’angle et la forme ne sont pas les tailles théoriques, il est nécessaire d’envisager d’ajouter un processus de réglage fin pour assurer la stabilité de l’angle. Ce processus est appelé « mise en forme ».

19. Dessin profond;

Il se réfère généralement au processus d’obtention de pièces creuses à partir de matériaux plats par une méthode appelée processus d’étirement, qui est principalement complétée par des moules convexes et concaves.

20. Dessin profond continu;

Se réfère généralement à un processus d’étirement formé en étirant le matériau dans la même position plusieurs fois à travers une ou plusieurs matrices dans une ceinture de matériau.

21. Éclaircissage et dessin profond;

Le dessin continu et l’emboutissage profond appartiennent à la série d’étirage d’éclaircie, ce qui signifie que l’épaisseur de la paroi de la pièce étirée sera inférieure à l’épaisseur du matériau lui-même.

22. Mandrelling;

Le principe est similaire à celui de la coque convexe, qui est de rendre le matériau convexe. Cependant, le dessin fait généralement référence à des pièces automobiles, qui appartiennent à une série de formation relativement complexe, et sa structure de dessin est également relativement complexe.

L’histoire du processus d’estampage.

En 1890, des pièces de bicyclettes estampées ont été importées d’Allemagne aux États-Unis, et les entreprises américaines ont alors commencé à avoir des machines d’estampage fabriquées par des fabricants de machines-outils américains pour fabriquer la plupart des pièces de bicyclette grâce à la recherche et au développement de l’estampage de roue occidental. Plusieurs constructeurs automobiles ont adopté des estampages avant Ford Motor Company. Henry Ford avait rejeté la suggestion de son ingénieur d’utiliser des pièces estampées, mais comme l’entreprise ne pouvait pas répondre à la demande de pièces forgées, Ford a dû utiliser des pièces estampées.

Les avantages du processus d’emboutissage.

1. Par rapport à la découpe de fil, l’estampage à froid présente une série d’avantages tels qu’une efficacité de production élevée, un faible coût de traitement, un taux d’utilisation élevé des matériaux, une précision dimensionnelle stable du produit, un fonctionnement simple et une mécanisation et une automatisation faciles, et est particulièrement adapté à la production de masse. En tant que méthode de traitement très importante dans l’industrie moderne, le formage de matrice d’estampage est utilisé pour produire diverses pièces en tôle. Il présente de nombreux avantages uniques. Les pièces formées sont légères, ont une rigidité élevée, une résistance élevée, une bonne interchangeabilité et un faible coût. , Le processus de production est facile à atteindre l’automatisation mécanique et une efficacité de production élevée. Il s’agit d’une technologie de fabrication de pointe qui ne peut être comparée et qui est irremplaçable par d’autres méthodes de traitement. Il a une forte compétitivité dans l’industrie manufacturière et est largement utilisé dans l’automobile, l’énergie, dans la production de machines, d’informations, l’aérospatiale, l’industrie de la défense et la vie quotidienne.

2. Après avoir absorbé les connaissances de la mécanique, des mathématiques, de la science des matériaux métalliques, de la science et du contrôle mécaniques, de la technologie informatique, etc., la théorie de base de la discipline de l’emboutissage de formage a été formée. Avec les produits d’estampage comme leader, le moule comme centre, combiné avec une technologie de pointe moderne

3. L’application de la technologie, stimulée et promue par l’énorme demande du marché pour les produits, la technologie d’estampage joue un rôle de plus en plus important dans le développement de l’économie nationale, la réalisation de la modernisation et l’amélioration du niveau de vie de la population.

4. La production moderne de matrices d’emboutissage est une méthode de fabrication qui continue de fonctionner à grande échelle. Grâce à la participation et à l’intervention de la haute technologie, la méthode de production d’emboutissage a progressivement évolué, passant de l’opération manuelle initiale à la fabrication intégrée. Le processus de production est progressivement réalisé grâce à la mécanisation et à l’automatisation et se développe dans le sens de l’intelligence et de l’intégration. Die Master WeChat: mujuren réalise une opération d’emboutissage automatique, ce qui reflète les avantages de la sécurité, de la haute efficacité et de l’économie de matériaux. C’est devenu la direction du développement de la production de matrices d’emboutissage.

5. De nombreux ustensiles utilisés par les gens dans la vie quotidienne sont fabriqués par méthode d’estampage, comme le bol de riz en acier inoxydable, qui est perforé en utilisant une feuille de métal circulaire sur une machine à presser et en utilisant une matrice pour pressuriser la feuille circulaire. On peut voir que l’estampage à froid est une méthode de traitement sous pression métallique qui utilise une matrice pour appliquer une pression sur une presse afin de séparer ou de déformer diverses feuilles métalliques (ou non métalliques) à température ambiante (état froid) pour obtenir des pièces d’une certaine forme.

Emballage et expédition.

1. Chaque produit est soigneusement emballé avec des sacs à bulles et emballé dans des cartons. Afin de provoquer des rayures dues aux chocs, ce qui affectera la qualité et l’utilisation du produit, nous utiliserons des boîtes en bois spécialement conçues pour l’exportation pour l’emballage et le transport.

2. Tous les produits seront transportés en fonction des besoins du client, tels que le transport express, aérien, maritime et ferroviaire.

Foire aux questions (FAQ).

1. Comment puis-je obtenir le devis?

---Nous envoyons un devis basé sur le dessin, la quantité, le poids et le matériau (un échantillon réel est acceptable).

2. Si je n’ai pas le dessin, pouvez-vous faire un dessin pour moi?

---Oui, nous sommes en mesure de faire en sorte que le dessin de votre échantillon duplique l’échantillon.

3. Quel est votre mode de paiement ?

---Outilisation: 50% T / T avancé, 50% T / T balance lors de l’approbation de l’échantillon.

Commandes en vrac d’articles: 30% de dépôt T / T, 70% solde T / T contre la copie de B / L.

4. Quel type de format de fichier pouvez-vous ouvrir?

---PDF, IGS, DWG, X_T, STEP(STP).

5. Quel traitement de surface pouvez-vous faire?

---Y compris le revêtement en poudre, le sablage, la peinture, le polissage, le décapage à l’acide, l’anodisation, l’émail, le zingage, la galvanisation à chaud et le chromage.

6. Quelle est votre façon d’emballer?

---Chaque produit est soigneusement emballé avec des sacs à bulles et emballé dans des cartons. Afin de provoquer des rayures dues aux chocs, ce qui affectera la qualité et l’utilisation du produit, nous utiliserons des boîtes en bois spécialement conçues pour l’exportation pour l’emballage et le transport.

7. Avez-vous une sous-société à l’étranger?

--- Oui, nous avons une sous-société dans le Michigan, aux États-Unis.

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